機械設備組裝與維修實訓平臺-是依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學標準，緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學校加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、PLC與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統(tǒng)技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施

打刀缸和多功能模架部件

自動上下料機構

二、裝置特點：
  1.仿真度高貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件；實訓過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
  2.實操性強依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準中的課程設置要求，結合相關國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。
  3.模塊化設計設備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
三、技術性能：

1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10%50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實訓臺）
      800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）
      1400mm×700mm×1730mm（操作臺）
      400mm×700mm×900mm（控制臺）
      550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統(tǒng)組成與功能：
    機械設備組裝與維修實訓裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制十字工作臺運動，十字工作臺與自動送料機構配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。
    機械設備組裝與維修實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、十字工作臺、自動送料機構、八角形模架、模具、自動打刀缸機構、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。
    1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區(qū)域和機械裝調區(qū)域兩部分。控制區(qū)域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
    2.電氣控制柜：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
    3.傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
    4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。
    5.自動上下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
    6.八角形模架部件：帶動模具旋轉，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
    7.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
    8. 自動打刀缸機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
    9.操作臺：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
    10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
    11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。
五、基本配置：

六、機械設備組裝與維修實訓平臺實訓項目：
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
    根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內容，并編寫裝配工藝。
項目二、送料機構（倉庫）的裝配與調整
    根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調整，并調整傳感器位置，保證與十字滑臺部件的配合。
項目三、十字工作臺的裝配與調整
    根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調整，并完成十字工作臺的整體控制流程調試。
項目四、打刀缸機構的裝配與調整
    根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調整，并調整上、下模架的同軸度。
項目五、模具的裝配與調整
    根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。
項目六、典型傳動機構的裝配與調整
    根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動、帶傳動等典型傳動機構的裝配與調整。
項目七、電氣安裝與電路連接
    根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
項目八、步進電機參數(shù)調整及控制
    結合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設置，并編寫PLC控制程序。
項目九、伺服電機參數(shù)調整及控制
    結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序對伺服電機進行精密控制。
項目十、變頻器參數(shù)調整及控制
    結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序對交流電機進行多段調速控制。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計
    根據(jù)機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調試，完成各模塊的自動控制。
項目十二、機械設備的調試、運行及試加工
    調試運行機械設備，達到規(guī)定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。